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PRESS RELEASE

2020年11月16日
富士通株式会社

300万部品を0.2秒で処理する3次元CAD「iCAD SX V8L1」を販売開始

設計から製造・保守サービスで3次元データを活用し、ニューノーマル時代のものづくりプロセスの革新を実現

背景

製造業において、開発期間の短縮や製造工数の削減は長年の課題であり、設計部門には製品開発のスピードアップと品質向上、製造部門には加工や組立作業の効率化が求められています。さらに、新型コロナウイルスの感染拡大により、ニューノーマルな働き方として、ものづくりの上流である設計のデジタル化を促進させ、デジタルデータを活用した設計から製造、サービスの連携が強く求められています。このような要件を実現するためには、装置、設備ライン、工場全体などの大規模データを扱うことができ、様々な設計情報を1つの3次元データへ蓄積しても超高速に処理できる3次元CADが必要となります。

「iCAD SX V8L1」の特長

1. 300万部品0.2秒の超高速レスポンスを実現

   メモリアクセスの処理を改善することで、超大規模データの処理速度を向上し、3次元上で扱える部品数を従来比3倍に拡張しました。これにより、超大規模な半導体製造装置や設備ライン、工場全体の設計において、3次元データへ設計情報を蓄積してもレスポンスの低下を気にすることなくスムーズに3次元設計が可能です。

2. 3次元装置モデルの動作情報を蓄積、活用することで設計検討や検証を効率化

   従来メモ書きや設計者の記憶に留めていた、3次元装置モデルの移動量や動きの順序、タイミングなどの動作情報を設計初期から3次元データへ直接入力が可能となり、周辺部品との位置関係を確認しながら動きや工程、サイクルタイムの検討を行えます。また、蓄積した3次元データをそのまま活用することで、制御設計での実機レスデバッグが可能です。これにより設計時での品質の作り込みを行うとともに、実機トラブル発生時の不具合原因の特定が短期間で行えます。

   
   3次元データを活用した動きの設計検討と検証
   拡大イメージ

3. 製造情報の蓄積が可能な新機能により、3次元ものづくりを支援

   設計の早い段階から確定する加工条件や組立指示などの製造情報を、決めたタイミングで蓄積し活用できる機能を追加しました。これにより、3次元装置モデルと加工情報を活用した部品のコスト計算や、部品間の表面粗さ（注1）やはめ合い公差（注2）の整合性を確認する3D検図（注3）が可能となります。製造や保守サービスでは、事前に組立や消耗部品の交換手順を3次元データで検討できるため、現場で試行錯誤する時間を削減しリードタイムの短縮が図れます。また、海外工場で機械の組立を行う場合は、3次元データの組立手順を確認しながら作業が行えるため、日本の技術者は海外へ渡航することなくリモートで作業指示を行えます。

当社は今後も、ものづくり事業ブランドCOLMINAのミッション「製造業のデジタルトランスフォーメーション（以下、DX）実現を支えるサービスを、グローバルにオープンに迅速に提供することを通じて、ものづくりにイノベーションをもたらす」の下、製造業のお客様のDXを支え、製造業全体の新しい価値創造および競争力強化を支援していきます。

販売価格、および提供時期

製品名	販売価格（税別）	提供時期
FUJITSU Manufacturing Industry Solution COLMINA 設計製造支援 iCAD SX V8L1	138万円より	2021年1月18日より

販売目標

2021年度中に20,000ライセンス（当社の決算期は3月末日です）

商標について

記載されている製品名などの固有名詞は、各社の商標または登録商標です。

注釈

注1 表面粗さ：

部品の加工面の状態（凹凸）を数値で表したもの。

注2 はめ合い公差：

軸と穴のはまり具合の度合いを数値で示したもの。

注3 3D検図：

2D図面内の形状や寸法を見て設計ミスを探し出す検図作業を3次元データで行うこと。

関連リンク

• COLMINA 設計製造支援 iCAD SX紹介サイト

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