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PRESS RELEASE （サービス）

2016年12月5日
富士通株式会社

IoTで製造現場改革を支援する「VisuaLine」を販売開始

製造設備から収集される稼働実績のログデータをもとに生産効率を大幅に向上

背景

日本の製造現場では、製造ラインの設計や工程の見直しなどを日々図っていますが、製造設備の異常などは設備からのアラームや稼働停止を受けて対策を講じるため、リードタイム短縮や効率化において、大きな課題となっています。

当社は、2014年よりオムロン株式会社（本社：京都府京都市、代表取締役社長CEO：山田義仁、以下 オムロン）様草津工場のプリント基板の表面実装ライン（SMT工程）にて、製造設備のログデータを活用した現場革新の共同実証に取り組み、6カ月で30％の生産性向上という効果を確認しました。さらに、2016年に行った富士通アイ・ネットワークシステムズ株式会社（本社：山梨県南アルプス市、代表取締役社長：中村裕登、以下FINET）山梨工場のSMT工程における社内実証では、停止時間25%削減を達成しました。

今回、当社は、オムロン様との共同実証をもとに確立した稼働実績を線グラフにて見える化する機能をベースに、FINETでの社内実証で開発した動画連携などの機能を付加した「VisuaLine」を提供し、IoTによる製造現場の改革を支援していきます。

「VisuaLine」の特長

1. だれもが一目で異常箇所を判断できる可視化を実現

   1つの製品を生産するにあたり、開始から完了までの工程において関わる製造設備のログデータを活用し、工程時間を波形で表現したグラフにて可視化します。これにより、通常よりも遅延している箇所や、稼働当初よりも慢性的に時間がかかっている箇所など、稼働状況を一目で把握でき、異常箇所の発見が誰でも簡単に行えます。そのため、従来は設備からのアラームや稼働停止によって気づく異常を、事前の点検で防ぐことができ、生産の効率化を実現します。

2. 実証実験で効果のあった動画連携、予実可視化、設備可視化を実装

   製造現場に設置したカメラとグラフの情報を連携させ、異常箇所など見たいグラフのポイントをクリックすることで、現場で起こったことや取られた対策など、その時点の映像を確認することができます。また、工程スケジュール目標と実績値を比較する予実可視化の機能により目標との差異から改善点を模索することや、製品ごとの製造ラインの動線を確認する設備可視化機能により一番効率的な工程を検討することなどが可能になります。

3. 製造現場におけるIoTの取り組みを手軽に実現

   本ソリューションは、既存の設備の実績データをそのまま活用するため、IoTによる製造現場の改善をすぐに始められます。初期投資を抑えたスモールスタートが可能なため、まずは1ラインで実践したうえで、他工場に拡充していくなどの導入手段が可能です。

販売価格、および提供時期

販売価格、および提供時期

ソリューション名	販売価格（税抜）	提供時期
FUJITSU Manufacturing Industry Solution VisuaLine	基本ライセンス 79,000円（月額）から オプションライセンス 24,000円（月額）から	2016年12月5日

販売目標

19年度までに3,000ライセンス(当社の決算期は3月末日です)。

商標について

記載されている製品名などの固有名詞は、各社の商標または登録商標です。

関連リンク

• VisuaLine製品サイト
• 「富士通ジャーナル（2015年4月20日）」 オムロン様取り組み事例
• オムロン様公開HP 草津工場事例紹介（製造現場でのビッグデータ活用）
• オムロン様公開HP「FAとICTの融合で“止まらない工場”の実現へ ファクトリーオートメーション機器10万仕様をIoT対応化」

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